1 射出加工 周一 7月 14, 2014 8:52 pm
jhuijhjh
射出加工
日本產業技術綜合研究所的基礎材料 研究部門[url="http://www.shouming.com.tw"]射出加工[/url]日前宣布,與SEP及名機制作所聯合開發成功了鎂合金新加工技術“無澆口射出成型法”。新技術采用將半熔狀合金
加壓注入金屬模型成型的方法。在名機制作所的鎂合金射出成型機上安裝了SEP開發的無澆口熱流道(Hot Runnerless),利用產綜研開發的固液共存狀態成型加工技術
確立了該技術。 目前的鎂合金部件制造以壓鑄(Diecast)法為主。壓鑄法采用將液態鎂合金高速、高壓注入金屬模具的方法。如采用這種方法,需要金屬模型加注通道部分的“澆口(
Runner)”、加注口的“閘門”以及從金屬模型中流出的溢流口(Over flow)等必要組成部分。 [url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠加工[/url] 不過,這種方法的原料使用量高於成品,為了二次利用需要進行回熔。因此,造成了能源浪費。另外,熔化的鎂合金與大氣接觸後會產生激烈的氧化反[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠射出[/url]應並引起燃燒,
所以壓鑄成型是一種危險作業,為了防止燃燒采用了SF6氣體。這種氣體的溫室效應系數非常高(2萬以上),所以今後將逐步禁止使用。 無澆口射出成型法在射出成型噴嘴上加大了研究力度,采用將固體鎂合金加熱至可形成固液共存狀態的溫度後,通過活塞加壓注入金屬模型的方法。熔化的鎂合金不與
空氣接觸,因此不會因氧化引發燃燒,顯著提高了安全性, 此外,還可不使用SF6氣體便可完成成型加工。另外,通過采用將固液共存狀態的鎂合金加壓注入金屬模型的成型方法,還可生產出鑄造缺陷較少的高質量產品,這也
是其優點之一。因可減少澆口、閘門及溢流口等多余部分,因此產出量從壓鑄法的50%提高到了90%,節省能源的效果也很顯著。 左圖為采用新技術與傳統技術制成產品
的比較。 今後,名機制作所將進行無澆口射出成型機量產款的設計與加工、在性能測試完成後以投產為目標進行試生產。 另外,該技術開發項目作為日本經濟產業省中部經濟產業局負責的“東海產業創新項目(產業集群計劃)”中的一環,入選2002年度地區新聯盟研究開發項目——“
輕金屬省能源型高效射出成型技術開發”,並受日本科學[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠零件[/url]技術財團的委托,歷時兩年於2003年底開發成功。
氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
日本產業技術綜合研究所的基礎材料 研究部門[url="http://www.shouming.com.tw"]射出加工[/url]日前宣布,與SEP及名機制作所聯合開發成功了鎂合金新加工技術“無澆口射出成型法”。新技術采用將半熔狀合金
加壓注入金屬模型成型的方法。在名機制作所的鎂合金射出成型機上安裝了SEP開發的無澆口熱流道(Hot Runnerless),利用產綜研開發的固液共存狀態成型加工技術
確立了該技術。 目前的鎂合金部件制造以壓鑄(Diecast)法為主。壓鑄法采用將液態鎂合金高速、高壓注入金屬模具的方法。如采用這種方法,需要金屬模型加注通道部分的“澆口(
Runner)”、加注口的“閘門”以及從金屬模型中流出的溢流口(Over flow)等必要組成部分。 [url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠加工[/url] 不過,這種方法的原料使用量高於成品,為了二次利用需要進行回熔。因此,造成了能源浪費。另外,熔化的鎂合金與大氣接觸後會產生激烈的氧化反[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠射出[/url]應並引起燃燒,
所以壓鑄成型是一種危險作業,為了防止燃燒采用了SF6氣體。這種氣體的溫室效應系數非常高(2萬以上),所以今後將逐步禁止使用。 無澆口射出成型法在射出成型噴嘴上加大了研究力度,采用將固體鎂合金加熱至可形成固液共存狀態的溫度後,通過活塞加壓注入金屬模型的方法。熔化的鎂合金不與
空氣接觸,因此不會因氧化引發燃燒,顯著提高了安全性, 此外,還可不使用SF6氣體便可完成成型加工。另外,通過采用將固液共存狀態的鎂合金加壓注入金屬模型的成型方法,還可生產出鑄造缺陷較少的高質量產品,這也
是其優點之一。因可減少澆口、閘門及溢流口等多余部分,因此產出量從壓鑄法的50%提高到了90%,節省能源的效果也很顯著。 左圖為采用新技術與傳統技術制成產品
的比較。 今後,名機制作所將進行無澆口射出成型機量產款的設計與加工、在性能測試完成後以投產為目標進行試生產。 另外,該技術開發項目作為日本經濟產業省中部經濟產業局負責的“東海產業創新項目(產業集群計劃)”中的一環,入選2002年度地區新聯盟研究開發項目——“
輕金屬省能源型高效射出成型技術開發”,並受日本科學[url="http://www.shouming.com.tw"]塑膠零件[/url]技術財團的委托,歷時兩年於2003年底開發成功。
氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]