1 廢橡膠動態脫硫新技術緩解污染 周二 7月 15, 2014 9:15 pm
jhuijhjh
廢橡膠動態脫硫新技術緩解污染
廢橡膠再生技術是世界橡膠工業一直以來的研[url="http://www.kuanshun168.com/index.html"]橡膠[/url]究重點和難點,有效再生廢橡膠是節約資源、保護環境的必然要求。我國是橡膠第一消耗大國。橡膠材料因具有獨一無二的高彈性,被廣泛應用於交通運輸、航空航天、海洋裝備、建築行業、電子電器等領域,被譽為具有戰略地位的材料之一。
廢橡膠動態脫硫有雙螺杆擠出機再生法、利用超臨界CO2再生法、微生物再生法、力化學再生法等幾種新型並具有較好應用前景的再生方法。當前國內再生橡膠行業普遍采用傳統間歇生產工藝,工藝能耗高、污染大,已[url="http://www.kuanshun168.com"]橡膠[/url]經成為行業發展的嚴重制約因素。與傳統工藝相比,廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術的主要創新體現在:罐內帶料冷卻技術降低了脫硫後再生橡膠的溫度壓力,無廢氣、廢水排放。
該技術解決了膠料粘罐、易堵和不易清理的難題,減少了配方中80%-90%的加水量,提高了生產效率,節能、降耗、環保效果顯著。18路智能儀表 接觸器控制模式技術,延長了罐體材料疲勞壽命和整台設備的檢修周期,提升了電加熱系統安全性,節能降耗,提高了再生橡膠產品的穩定性。
該脫硫新工藝無廢水排放,尾氣量少;經過吸收淨化裝置處理後,各種污染物排放總量均遠低於GB/14-734工業”三廢”排放試行標准,達到環保要求。一它與水油法再生工藝相比,具有產品質量優良、工藝簡單、投資久能耗低、脫硫周期短、裝置性能穩定、膠粉粒度適用寬和對廢橡膠種類適應性強等諸多優點,其經濟、環保和社會效益顯著,能取代油法或水油法生產再生膠工藝。
我國是世界上最大的橡膠消費國,但又是一個橡膠資源相對匱乏的國家。正確處理廢橡膠是循環經濟推進我國橡膠工業科學發展的必然選擇。廢舊輪胎和其他廢物的積累對環境構成嚴重威脅,這樣的新技術的提出無疑是給這些難題提供了一個新的解決思路。
盡管促進劑走俏,但業內人士普遍認為,這並不是一件壞事,因為對於全球促進劑行業來說,70%的產能在中國,國內市場處於嚴重過剩、無序競爭的狀態中,很多小企業無環境治理的能力,生產中造成了嚴重的污染。現在通過環保壓力倒逼企業加大環保投入,改造工藝,進行清潔生產,雖然短期來看,行業會經歷陣痛,但長遠來說,通過這種方式淘汰落後能加速行業的轉型升級。
氬焊機[url][/url],slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
廢橡膠再生技術是世界橡膠工業一直以來的研[url="http://www.kuanshun168.com/index.html"]橡膠[/url]究重點和難點,有效再生廢橡膠是節約資源、保護環境的必然要求。我國是橡膠第一消耗大國。橡膠材料因具有獨一無二的高彈性,被廣泛應用於交通運輸、航空航天、海洋裝備、建築行業、電子電器等領域,被譽為具有戰略地位的材料之一。
廢橡膠動態脫硫有雙螺杆擠出機再生法、利用超臨界CO2再生法、微生物再生法、力化學再生法等幾種新型並具有較好應用前景的再生方法。當前國內再生橡膠行業普遍采用傳統間歇生產工藝,工藝能耗高、污染大,已[url="http://www.kuanshun168.com"]橡膠[/url]經成為行業發展的嚴重制約因素。與傳統工藝相比,廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術的主要創新體現在:罐內帶料冷卻技術降低了脫硫後再生橡膠的溫度壓力,無廢氣、廢水排放。
該技術解決了膠料粘罐、易堵和不易清理的難題,減少了配方中80%-90%的加水量,提高了生產效率,節能、降耗、環保效果顯著。18路智能儀表 接觸器控制模式技術,延長了罐體材料疲勞壽命和整台設備的檢修周期,提升了電加熱系統安全性,節能降耗,提高了再生橡膠產品的穩定性。
該脫硫新工藝無廢水排放,尾氣量少;經過吸收淨化裝置處理後,各種污染物排放總量均遠低於GB/14-734工業”三廢”排放試行標准,達到環保要求。一它與水油法再生工藝相比,具有產品質量優良、工藝簡單、投資久能耗低、脫硫周期短、裝置性能穩定、膠粉粒度適用寬和對廢橡膠種類適應性強等諸多優點,其經濟、環保和社會效益顯著,能取代油法或水油法生產再生膠工藝。
我國是世界上最大的橡膠消費國,但又是一個橡膠資源相對匱乏的國家。正確處理廢橡膠是循環經濟推進我國橡膠工業科學發展的必然選擇。廢舊輪胎和其他廢物的積累對環境構成嚴重威脅,這樣的新技術的提出無疑是給這些難題提供了一個新的解決思路。
盡管促進劑走俏,但業內人士普遍認為,這並不是一件壞事,因為對於全球促進劑行業來說,70%的產能在中國,國內市場處於嚴重過剩、無序競爭的狀態中,很多小企業無環境治理的能力,生產中造成了嚴重的污染。現在通過環保壓力倒逼企業加大環保投入,改造工藝,進行清潔生產,雖然短期來看,行業會經歷陣痛,但長遠來說,通過這種方式淘汰落後能加速行業的轉型升級。
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