1 氰化電鍍及無氰電鍍工藝小常識 周二 11月 18, 2014 11:22 pm
tutuqwe
電鍍 目前在電鍍中含有氰化物的主要鍍種及工序有:陽極處理氰化鍍鋅、氰化鍍鎘、氰化鍍銅、氰化鍍黃銅(含氰化鍍仿金)、氰化鍍銅錫合金(含高錫青銅和低錫青銅)、氰 化鍍銀、氰化鍍金(含堿性、酸性及中性鍍金)、高硅鋁合金浸鋅、無氰鍍鋅工藝、電解除垢和氰化物-防染鹽退鎳工藝等。氰化鍍鋅在國內目前仍約占鍍鋅槽液總量的 10%~20%,而在發達國家(如美國)約占10%左右。 鐵基體件、鋅基合金件直接鍍銅(預鍍銅),目前在國內幾乎100%是采用氰化鍍銅,只有極少數廠家用預鍍鎳代替氰化預鍍銅,廣東也是如此,就是在發達國家美國 也占90%以上采用氰化鍍銅。 鍍黃銅、鍍銅錫合金和鍍銀目前國內都是采用氰化電鍍工藝。鍍金采用堿性鍍金、酸性鍍金、中性鍍金和亞硫酸鹽鍍金工藝,堿性鍍金、酸性鍍金和中性鍍金都是含 氰工藝,亞硫酸鹽鍍金屬無氰工藝,但其用量相對較少。 高硅鋁合金浸鋅采用有氰多元合金浸鋅和無氰多元合金浸鋅工藝。由於前者工藝穩定性相對比較好,因此目前在廣東電鍍鋁合金輪轂的工廠主要選擇有氰工藝。此 外,電解除油、除垢工藝仍然有少量廠家在槽液中添加氰化鈉以提高其除垢效果。氰化鈉—防染鹽退鎳工藝仍被廣泛應用。 二、無氰電鍍工藝的發展 無氰電鍍工藝的實驗和應用在我國開始於二十世紀六十年代末,與歐美、日本等發達國家同步,由於當時國內正處於文革時期,無氰電鍍工藝的推廣和應用也被披上 時代的色彩。 鋁表面處理 既沒有審慎考慮我國當時的無氰電鍍工藝的技術水平,尤其是不同鍍種的差異,也不考慮不同企業、不同產品的不同技術要求,在上海片面的提出“一刀切”硬陽處理。以至 於無氰電鍍工藝的推廣應用在七十年代初出現的大起大落的局面。 這場無氰革命可能給電鍍行業留下不信任無氰電鍍工藝的陰影,但是改革氰化電鍍工藝,有利環保,是有其積極意義的,而且也催生了一些好的無氰電鍍工藝。如 廣州電科所金防分所的“DE發色處理堿性鍍鋅”,上海的“銨鹽鍍鋅”,材保所的“焦磷酸鹽鍍銅”和“DPE堿性鍍鋅”,哈工大的“檸檬酸鹽鍍銅”,南京大學和郵電部攻 關組的“HEDP鍍銅”等無氰電鍍工藝,為我國後來的無氰電鍍工藝的研究、推廣和應用積累了有用的經驗。 氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]