近年來發色處理，在鋁板、鋁塑板和蜂窩板的表面處理技術中，有向陽極氧化處理技術發展的趨勢。對於鋁板、鋁塑板和蜂窩板的陽極氧化處理，應注意陽極氧化膜厚度的均勻性、顏色的均勻性和重現性。而要確保陽極氧化膜厚度的均勻性、顏色的均勻性和重現性，則必須嚴格控制鋁合金的化學成分和陽極氧化的生產工藝。 　　 　　1、嚴格控制熔鑄生產工藝。鑄錠的化學成分控制範圍必須盡可能的小，而且化學成分必須均勻。另外，熔煉工藝、鑄造工藝和均質化處理工藝必須嚴格執行。 　　 　　2、選用合適的工裝夾具。裝掛夾具材料必須確保導電性良好，一般選用銅或銅合金夾具。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，必須去除其表面氧化膜層，確保良好接觸。 　　 　　3、嚴格控制陽極氧化溫度。從陽極氧化成膜機理可知，陽極氧化溫度較低時，形成的氧化膜致密，孔隙率小，隨著陽極氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變疏松，孔隙率逐漸變大，膜層的顏色隨溫度升高逐漸變深。因此，陽極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。 　　 　　4、嚴格控制陽極氧化電流密度。隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而後又變薄，其原因是電流密度增加，膜孔隙加大，易於著色；電流密度減小，膜的生長速度減小，膜層致密，所以隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深。  在其它條件不變的情況下，提高電流密度，氧化膜成長速度加快，可縮短氧化時間，膜層化學溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度不能升得太高，否則會因焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是說電流密度升高，在一定範圍內可提高成膜生成速度，但達到一定值後，成膜速度反而下降。電流密度的大小直接影響氧化膜顏色的均勻性。 　　              氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]