1 離心脫水機運行控制技術 周四 3月 19, 2015 9:57 pm
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脫水機 為了實現最佳的處理效果、最大的處理能力和最低的藥劑消耗,應該依照以下的原則進行現場的管理: 1。污泥脫水機的處理能力控制在適當的範圍內,結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節,避免由於負荷突然增加造成設備過載使系統頻繁波動和影響處理效果,同時又能夠實現較大的設備處理效率; 2。污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度,既要保證處理效果又要避免浪費;污泥流量加大或污泥濃度增加,絮凝劑流量跟蹤增加,差速度相應加大;污泥流量下降或污泥濃度降低,絮凝劑流量跟蹤降低,差速度相應減少; 3。泥餅干度表現要結合扭矩數據來確定最佳差速度數值範圍,原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗; 4。絮凝劑沒有最好,只有最適合,絮凝劑的型號和消耗量既取決於藥劑的品質與污泥性質的匹配過濾設備,也取決於與設備結構類型和運轉工況的匹配,只有三者得到最佳的運轉組合,才能實現最低絮凝劑消耗情況下,最佳的處理效果和最高的處理效率。 5。所有現場管理和操作人員所要做的工作就是:不斷觀察、及時調整和善於總結,盡可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數最佳的、相對穩定的完美配合。 需進行固液分離的混合物由中心入料管給入,在軸殼內初步加速後, 經螺放轉子上的噴料口6進入分離轉筒 內,在離心力作用下,物料被甩到轉筒壁 上,形成環狀沉澱層。再由螺放轉子將其 從沉澱區運至干燥區,進一步擠壓脫水後 由沉澱 物排出口排出。 在沉澱物形成過程中,外轉筒1中的液體不斷澄清,並連續 向溢流口流動,最終從溢流口排出,從而實現固液分離。物料在機中的脫水分兩個階段,第一階段是固體顆粒在沉降區受離心力作用進行沉降、形成沉澱層;第二階段為擠壓脫水,由螺旋轉子的擠壓作用,擠出沉澱物間隙中的殘余物水分。第一階段是主要的脫水過程。 氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]