1。要選擇適當的底鍍層。對於鐵基體來說，由於銅合金硬陽處理鍍層較薄，鍍層孔隙多，又屬於陰極性鍍層，陽極處理所以沒有防護作用，因此必須要用其他鍍層作底層，如用光亮鎳層或氰化光亮銅鍍層、光亮銅錫合金和光亮鋅合金鍍層作底層。  實踐證明，以光亮鎳鍍層作底層為最好，它具有結合力強、不易變色的優點。如用氰化光亮鍍銅層作底層，發現銅鋅合金表面容易變色泛黑點，其主要原因是氰化物鍍液進入基體金屬的空隙中，不容易清洗出來。  當產品烘干後，孔隙內被烘干的鍍液吸收空氣中水分而變電鍍成腐蝕介質，形成小黑點，即通常所稱的泛點。如用鋅合金作底層不但鍍層間結合力差，而且表面黃銅(銅鋅)合金鍍層容易脫落、發黑。  2。應有適當的鍍層厚度。腐蝕試驗證明：薄鍍層容易變色，厚鍍層不容易變色，所以銅合金鍍層厚度在1～1。5μm比較適宜。  3。注意鐵基體表面粗糙度的影鋁表面處理響。在同等條件卞，表面磨光的鐵基體金屬要比不磨光的耐變色程度提高2～3倍，因此，要鍍裝飾性黃銅或仿金鍍層，被鍍基體金屬表面粗糙度越小越好。實踐證明，表面經過磨光後鍍光亮鎳和黃銅或仿金鍍層，則比不經過磨光的鐵基體直接鍍光亮鎳和黃銅或仿金鍍層，不易變色。   氬焊機,pos,pos系統,
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