鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很電鍍強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。  氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封陽極處理孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。  　　冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封鋁表面處理孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。  　　1)硫酸陽極氧化一般選恆流，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。2硬陽處理)需要電解著發色處理色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。  3)導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。4)單根導電梁，如載流大於8000A時，建議考慮兩端導電。    氬焊機,pos,pos系統,
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