某些整體葉盤采用焊接工藝將盤體與葉片焊接成一體，逆向工程然後將焊接部位加工到位。由於葉片的加工和焊接工藝造成葉片的形狀及位置的誤差較大，無法按理論數模進  行加工。焊接後的清根加工應根據焊接後葉片的位置及形狀采用自適應加工技術，將理論數模通過技術手段進行移動或變形，。  RP 從而與零件的實際情況相吻合，得到新的工藝數模，然後在此數模上進行編程加工。整體葉盤或葉片的修復也是類似的工作原理，由於整體葉盤工作在高溫高壓的環境  下，工作一段時間後葉片必然有所變形。  由於葉盤十分昂貴且加工周期很長，所以葉盤的修復技術就顯得十分必要。整體葉盤的損失通常是其上的葉片局部受損，葉片的局部損傷與修復必須適應葉片的實際形  狀。  才能保證修復部位與原葉片光滑過渡接平，而不能單純按理論數模進行修復。所以葉盤修復類工作也提出了自適應加工技術的需求3D列印，其基本工作原理是基於逆向工程  ，大致分為如下幾個步驟：  （1）葉片檢測，檢測其變形情況（2）利用逆向工程造型軟件的功能，將設計數模進行變形，以適應現在變形的葉片，得到新的工藝數模，用於數控加工技術的編程  ；（3）對於葉盤修復工作，將葉片損失部位堆焊後，按上述工藝數模編程，沿葉片本身的形狀與位置將多余焊瘤進行切除。  打樣 對於焊接式整體葉盤的清根工作，按上述工藝數模編程進行清根加工。經過高溫高壓的工作後葉片會有所變形，將受傷部位堆焊後，若直接用設計數模編程加工堆焊部  位將很難與周邊曲面光滑接平。這時需要采用自適應工作方式，在葉片上測量一組特征點位，輸入到設計數模，與設計數模對比分析，樣品采用逆向工程軟件的變形功能，將  設計數模變形使之符合測量特征點，然後在此數模上編程加工堆焊部位，將能夠與周邊曲面光滑接平。  氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]