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技術看點：PE管熱熔焊接工藝解析 周四 6月 23, 2016 7:34 pm
tutuqwe
檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端塑膠押出→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；
塑膠異型押出
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm)，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後(切屑厚度為0。5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情pe管況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0。3mm(de22abs管5mm以下)、0。5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；
塑膠異型押出
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm)，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後(切屑厚度為0。5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情pe管況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0。3mm(de22abs管5mm以下)、0。5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
