液晶和半導體一樣都是對生產工藝和技術要求極高的射出代工高科技行業，這也是該類生產技術壟斷在少數國家的重要原因。事實上TFT-LCD的研究起源於歐美，產業化則是由日本完成的。因此最早的理論研究和基礎專利基本集中在歐美，而產品和工藝方面的技術則主要掌握在日韓手中。台灣大多數廠商的技術主要來源於其他廠商的授權，技術專利掌握較少，大多為液晶面板代工制造，但台灣的液晶面板產業化卻是世界領先的。  　　或許很多讀者會對液晶面板的制作過程感到好奇，今天筆者給大家帶來AUO（友達光電）的一段教學FLASH可以滿足擁有這類好奇心的讀者，讓大家了解到猶如三明治般的液晶面板是怎樣制造出來的。現在就一起看這段FLASH吧。   AUO的液晶面板制造過程  　　從視頻可以看出液晶面板的制造大大小小要經過300多道工序，其中的主要環節如下：  液晶面板的主要制造工序：  　　1。ARRAY(陣列)工序：  　　主要是制造TFT基板及彩色濾光片(CF基板)。 　　流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻膠塗布-->曝光-->刻蝕-->光刻膠剝離-->清洗-->測試  　　2。 CELL(面板成型)工序：  　　將前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板與CF玻璃基板經過配向處理、對位貼合後灌入液晶。 　　流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框膠-->間隔散布-->液晶灌注-->對位壓合-->切割裂片-->偏光板貼付-->點燈檢查  　　3 。MODULE(模組構裝)工序：  　　將CELL工序加工完成的面板與TAB、PCB、背光(BackLight)模組、外框等多種周邊零部件進行組裝。 　　流程：ACF貼片-->IC接合-->塗塑-->背光板框架組裝-->環境測試-->檢查測試   　　看完FLASH或許大家對液晶的基本構造還不是很理解，那麼就仔細看下圖，筆者在下文中給大家解釋液晶的基本原理。   　　從上圖可以看出液晶面板各部分分離後更像一個多層三明治，了解這些部件的作用前我們先了解一下液晶的基本成像原理。事實上液晶材質本身是不發光的，從上圖我們可以看出夾在彩色濾光片(CF基板)和TFT玻璃間的液晶主要是起到類似相機快門的作用，通過施加電壓的變化來改變液晶分子的偏轉角度進而控制從背光源傳送過來的光線通透。再通過彩色濾光片形成擁有色澤和明暗層次感的畫面。  液晶面板的基本結構：  　　前框：前框是金屬或塑膠材質的外框，用來保護LCD的邊緣並防止靜電放電衝擊和加固LCD結構。  　　水平偏光片：偏光片是一種只允許某偏振方向的光線才能通過的光學片板，能將自然光轉換成直線偏光的光學元件。其作用機制是將直角的入射光線經過水平偏光片後使水平方向的光線通過，另一部分垂直方向的光線則被吸收，或利用反射和散射等作用使其屏蔽。在制作LCD的過程中，必須上下各用一片，並且成交錯方向置入，主要用塑膠射出途是在有電場與無電場時使光源產生位相差而呈現敏感的狀態模具製造，用以顯示字幕或圖案。  　　彩色濾光片：彩色的LCD需要用到彩色濾光片，經由控制IC的信號處理，使得從背光源發射的強光經由彩色濾光片進而產生彩色的畫面。彩色濾光片制作在玻璃基板之上，將紅，綠，藍三原色的有機光阻材料制作在每一個像素之內。 氬焊機,鋼架,空調箱,空調設備,貴金屬回收]