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焊條的選用要點 周日 7月 13, 2014 8:55 pm
jhuijhjh
焊條的選用要點
焊條的選用須在確保焊接結構安全、[url="http://www.hsuanmin.com/"]焊條[/url]可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能
的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
一、同種鋼材焊接時焊條選用要點
1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在
焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選
用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。
2、考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，
應根據介質的性質及腐蝕特征選用不鏽鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特
殊用途焊條。
3、考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性[url="http://www.hsuanmin.com/"]塑膠板[/url]大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理
干淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
4、考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊[url="http://www.hsuanmin.com/"]圓棒[/url]條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量
采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
焊條的選用須在確保焊接結構安全、[url="http://www.hsuanmin.com/"]焊條[/url]可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能
的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
一、同種鋼材焊接時焊條選用要點
1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在
焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選
用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。
2、考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，
應根據介質的性質及腐蝕特征選用不鏽鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特
殊用途焊條。
3、考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性[url="http://www.hsuanmin.com/"]塑膠板[/url]大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理
干淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
4、考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊[url="http://www.hsuanmin.com/"]圓棒[/url]條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量
采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
