於3C產品不像汽車、紡織、食品等產業，產品壽命可以延塑膠押出續好幾年，產品生命周期包括iPhone、iPad等都只有一年左右，工業技術研究院副組長郭子鑫指出，3C產品未來勢必會走少量多樣，而且對於制造速度將會更加要求。  如過去的3C產品生產目標是要求“853”，也就是85%的產品要在3天內出貨，但現在的要求卻已成為“985”，也就是95%的產品要在5天內出貨。因為3C消費者的習慣，通常是在希望能在很短的塑膠異型押出時間馬上買到，所以業者往往要在短時間內大量備貨，但要是沒賣掉，就會變成庫存，也讓速度成為未來的主要競爭關鍵。  郭子鑫指出，由於台灣的3C產業模式，仍是以生產大量平價的產品為主，但過去的制造業可以仰賴大陸的低廉人力來壓低成本，但如今的大陸，也正在面臨人口紅利衰退的現像，即使是將工廠搬到大陸內陸也不行，因為勞動人口沒有想像中這麼多，物價水准也不低，對於成本控制幫助有限。  因此，3C產業唯有藉由自動化才能維持產業競爭力。事實上，早在2010年8月的第七屆全國工業發展會議重點結論，就是要設法提升廠商工程及自pe管動化能力與建立系統整合服務能力，2010年12月的智慧型自動化產業發展策略會議更做成決議，要加速推動智慧型自動化產業，全面落實“制造業服務化、服務業科技化國際化”，並促進“傳統產業全面升級”及“新興產業加速推動”，以創造我國未來產業黃金10年榮景。  郭子鑫指出，要達到智慧自動化，需要更聰明的機器人。日、歐機器人產業雖然早已有非常重要的應用，但大多是跟著汽車業及重工業發展，反觀台灣則是以3C產業為主，目前正要從人力密集轉進自動化，兩種產業的自動化需求其實不太一樣，尤其是3C產線後端組裝，如果自動化能做得好，應用價值就會更高，也成為台灣自動化產業的發展契機。  對台商而言，大陸可說是最重要的市場，尤其是近年來，大陸工業機器人abs管的新安裝台數有著相當驚人的成長。郭子鑫指出，2012年之前，大陸工業機器人新安裝台數還只是平穩成長，從2006年的5，770台成長至2011年的9，500台，但2012年卻成長到23，000台，2013年更成長至38，000台，這個數字還不含康，相較於全球新安裝台數僅179，000台，大陸市場潛力可見一班。   
氬焊機,pos,pos系統,powder metal,sintered metal]