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數字化智能工廠和3D打印 周一 4月 11, 2016 8:34 pm
tutuqwe
打造出了融工業機器人、智能物流裝備和網絡信息技術打樣三者為一體的數字化智能工廠。此次參展的新松數字化智能工廠包括RP一個小型自動化立體倉3D列印庫，兩台智能移動機器人，兩台20KG的六軸上下料機器人，一台210KG的六軸點焊機器人、一台50KG的六軸激光焊接機器人和一台激光打標機。
這個數字化智能工廠最大特點就是不僅最大程度地實現了配件出庫、傳輸、上下料、裝配、焊接、打標、入庫、倉儲整個生產過程的自動化，並且將信息的生成、傳遞和監控貫穿於整個實時制造過程，實樣品現了數字化。
進一步的，通過企業內部各信息管理系統與互聯網和物聯網的互聯互通，它還能及時對接個性化用戶需求，調整供應鏈，合理安排生產計劃，調度生產，從而最大限度地實現了生產智能化。
新松的數字化智能工廠的核心是制造執行系統(MES)，其不但能在工廠(車間)層面通過SCADA等系統實現對基層各機器人和自動化設備的統籌管理、合理調度、協調控制以及信息生成和傳遞，並且還能在企業層面上與企業既有的ERP、MIS、PLM和CRM等信息管理系統實現對接，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的，從而在生產過程中實現敏捷制造和精細制造。
通過進一步的發展，新松的數逆向工程字化智能工廠還能通過ERP等企業信息管理系統進一步與互聯網和物聯網相鏈接，實時或者快速反映消費者個性需求，及時調整和優化供應鏈，進行優化生產。其實這正是德國提出的工業4。0中所希望達到的目標——通過構建信息物理系統(CPS)，實現智能化生產。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
這個數字化智能工廠最大特點就是不僅最大程度地實現了配件出庫、傳輸、上下料、裝配、焊接、打標、入庫、倉儲整個生產過程的自動化，並且將信息的生成、傳遞和監控貫穿於整個實時制造過程，實樣品現了數字化。
進一步的，通過企業內部各信息管理系統與互聯網和物聯網的互聯互通，它還能及時對接個性化用戶需求，調整供應鏈，合理安排生產計劃，調度生產，從而最大限度地實現了生產智能化。
新松的數字化智能工廠的核心是制造執行系統(MES)，其不但能在工廠(車間)層面通過SCADA等系統實現對基層各機器人和自動化設備的統籌管理、合理調度、協調控制以及信息生成和傳遞，並且還能在企業層面上與企業既有的ERP、MIS、PLM和CRM等信息管理系統實現對接，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的，從而在生產過程中實現敏捷制造和精細制造。
通過進一步的發展，新松的數逆向工程字化智能工廠還能通過ERP等企業信息管理系統進一步與互聯網和物聯網相鏈接，實時或者快速反映消費者個性需求，及時調整和優化供應鏈，進行優化生產。其實這正是德國提出的工業4。0中所希望達到的目標——通過構建信息物理系統(CPS)，實現智能化生產。
氬焊機,slide bearing,Plastic bearing,powder metal,sintered metal]
