1、工藝流程：  　　原料驗收→入保鮮庫→領料料架→分揀、清洗→去皮、核、切分→分選、修整→護色→AD（氣流）干燥→入平衡室→MD（微波膨化）干燥→VD（真空）干燥→分選→內包→金檢→外包→入成品庫  　　2、操作規程  　　2。1 。1原料品種要求：應選擇糖分較高（以折光計8―10Brix）、糖酸比適中、口感甜脆、不易褐變、水分適中（86―88%）、耐儲存的品種為宜。如紅、國光等，另外原料應大小均勻、果形整齊、成熟度適中（8成左右）、無病蟲害、無內外傷。  　　2。1。2驗收：原料在進廠之前須提供農殘及重金屬檢驗合格報告，再進廠之後，按以上標准有質堆高機檢員對感官指標及糖分、水分進行驗收，感官驗收按0。5%-3%進行抽樣檢查，糖度指標采用折射儀快速測定，水分指標也用快速監測儀測定，檢驗合格後方可入庫。 物料架 　　2。2入庫儲存  　　2。2。1原料檢驗合格後，按預留倉庫位置入庫，記錄好區位號﹙位置圖應存檔保存，最好有電子版本，專人管理﹚，並做好相應標識﹙批號﹚，如：賽維2008年10月20日從煙台2號基地采購的紅蘋果，批號為SW﹙賽維﹚YT﹙煙台﹚02﹙2號基地﹚APFJ﹙紅蘋果﹚081020﹙采購日期﹚。  　　2。2。2原料應存放在托盤，離牆10-20cm，距頂50cm，不同區位之間留有足夠的通道或通風道。  　　2。2。3原料入庫後，有專人管理，每天記錄好庫內溫度、濕度、空氣狀況等，溫度應保持在1-5℃，每天應通風兩次，每次半小時左右，原料庫要嚴格做好防鼠管理，所有出入口應安裝檔鼠板。  　　2。3領料  　　2。3。1領料要嚴格按照先進先出的原則  　　2。3。2領多少料應做好過磅記錄，並根據加工量、加工能力來確定原料用量，凡是已經領出的原料必須當班加工完畢，沒有特殊情況，不允許將未加工完的原料再次入庫。  　　2。3。3領料時要做到輕拿輕放，避免人為的造成機械傷。  　　2。4分揀、清洗  　　2。4。1原料領出庫後，首選進行分揀，剔除霉爛、病蟲、畸形果，並按大小進行分級，以利於下道工序操作。  　　2。4。2分選後的原料按大小級別分別采用清洗機進行清洗，去除表面泥土和附屬物。  　　2。4。3分揀清洗後的原料必須裝框並放置在塑料托盤上，以利於保持清潔衛生及運送方便。  　　2。5去皮、去核、切分  　　2。5。1經過清洗後的原料用相應電動車的工具或機械進行去皮，去皮厚度要均勻，盡可能控制在1mm左右，去皮後的蘋果如不能及時轉入下一道工序，則投入護色液中，以防褐變。  　　2。5。2去完皮的蘋果再去核，去核應根據蘋果大小采用相應的去核工具進行去核，既要保證徹底去核，又要盡量減少果肉損失，最好能選用能同時去皮去核的工具機械，去核後的蘋果要立即分開，否則應投入護色也中。  　　2。5。3切分適應根據客戶要求的形狀﹙如：蘋果圈、月牙形片、蘋果瓣等﹚、厚度﹙一般6-8㎜﹚等規格，用相應的機械進行切分。切分厚度要定期校檢，發生偏差時要急時調整，並查找原因，以防再次發生。  　　2。5。4切片機要保持清潔，班後嚴格清洗，防止原料殘渣長時間留在機內。  　　2。5。5去皮、去核、切分所用的刀具必須是不鏽鋼，並且專人保養與管理，在下班前一定要清洗干淨，在下一班使用前用含氯消毒液﹙100-150PPM﹚消毒1-2min並用自來水衝洗後方可使用。 氬焊機,鋼架,空調箱,空調設備,貴金屬回收]